噴涂中常見的問題及處理方法: 預防措施及修補方法:1、選擇適當?shù)南♂寗瑢ν苛铣浞謹嚢琛?、漆膜厚度應符合施工工藝要求,控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應徹底清洗噴涂設備。需調制復色漆時,選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補方法:如已發(fā)花,對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后,再噴涂面漆。預防措施:1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調整施工粘度,改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環(huán)境,盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。修補方法:漆膜干固后,將橘皮部分打磨平,然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進行產(chǎn)品防護、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟的設計理念,必須滿足當前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標準的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”,可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。
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